The öljytön pronssiholkki Sitä käytetään laajalti teollisissa sovelluksissa itsevoitelevien ominaisuuksiensa ja suuren kantavuuden ansiosta. Optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi on tärkeää ymmärtää kriittiset mittatoleranssit ja asennusvaatimukset, mukaan lukien sisähalkaisija, ulkohalkaisija, pituus, häiriösovitukset ja pinnan karheus.
1. Kriittiset mittatoleranssit
Keskeiset mitat öljytön pronssiholkki sisältää sisähalkaisijan (ID), ulkohalkaisijan (OD) ja pituuden (L). Tiukkojen toleranssien säilyttäminen varmistaa oikean kuorman jakautumisen ja minimaalisen tärinän käytön aikana.
| Mitat | Suositeltu toleranssi | Vaikutus suorituskykyyn |
| Sisähalkaisija (ID) | 0/-0,01 mm | Varmistaa tarkan akselin istuvuuden ja tasaisen pyörimisen |
| Ulkohalkaisija (OD) | 0/-0,02 mm | Varmistaa oikean puristussovituksen koteloon |
| Pituus (L) | ±0,05 mm | Säilyttää kuorman jakautumisen laakerin pinnalla |
2. Press-Fit-asennuksen huomioitavaa
Puristusliitosasennuksen aikana puristussovitettu pronssiholkki , häiriösovitus, kohdistus ja tasainen puristus ovat kriittisiä. Liialliset häiriöt voivat aiheuttaa muodonmuutoksia, kun taas riittämättömät häiriöt voivat johtaa luistoon.
| Parametri | Suositeltu arvo | Vaikutus |
| Interference Fit | 0,01-0,03 mm ulkohalkaisijasta riippuen | Optimaalinen vakaaseen toimintaan ja kuorman siirtoon |
| Painatusmenetelmä | Tasainen hydraulinen tai mekaaninen puristin | Estää holkkien vääntymisen ja epätasaisen rasituksen |
| Tasaus | Aksiaalinen kohdistus ±0,02 mm | Varmistaa tasaisen pyörimisen ja estää ennenaikaisen kulumisen |
3. Pinnan karheusvaatimukset
Vastaavat pinnat itsevoiteleva pronssiholkki ja akseli vaativat tarkan pinnan karheuden kitkan ja kulumisen minimoimiseksi. Ihanteelliset arvot ovat:
- Holkin sisähalkaisija: Ra 0,2–0,4 μm
- Akselin pinta: Ra 0,2–0,8 μm
- Puristussovituskotelon reikä: Ra enintään 1,6 μm
4. Vertailu sylinterimäisiin pronssilaakeristandardeihin
Standardiin verrattuna sylinterimäinen pronssinen laakeri toleranssit, öljyttömät pronssiholkit vaativat tiukempaa ID/OD-ohjausta itsevoitelevan luonteensa ja kantavuuden vuoksi:
| Kirjoita | ID-toleranssi | OD-toleranssi | Kommentit |
| Standardi pronssinen laakeri | ±0,02 mm | ±0,03 mm | Pienempi tarkkuus; sopii hitaille nopeuksille, matalan kuormituksen sovelluksille |
| Öljytön pronssiholkki | 0/-0,01 mm | 0/-0,02 mm | Korkea tarkkuus; soveltuu suuriin nopeuksiin ja suureen kuormitukseen |
5. Parhaat asennuksen käytännöt
- Tarkista aina tarkkuus pronssiholkki mitat ennen asennusta.
- Varmista, että akselissa ja kotelossa ei ole purseita ja roskia.
- Käytä yhtenäisiä hydraulisia tai mekaanisia puristusmenetelmiä holkin vääristymisen välttämiseksi.
- Säilytä oikea häiriösovitus tasapainottaaksesi vakautta ja asennuksen helppoutta.
- Tarkista asennettujen holkkien kuluminen, kohdistus ja voitelutehokkuus säännöllisesti.
UKK
1. Mitkä ovat öljyttömien pronssiholkkien tärkeimmät mittatoleranssit?
Kriittisiä toleransseja ovat ID 0/-0,01 mm, OD 0/-0,02 mm ja pituus ±0,05 mm. Nämä tiukat toleranssit varmistavat oikean kuorman jakautumisen, tasaisen pyörimisen ja optimaalisen itsevoitelukyvyn.
2. Kuinka puristussovittavat öljyttömät pronssiholkit tulee asentaa?
Käytä tasaisia hydraulisia tai mekaanisia puristimia, säilytä aksiaalinen kohdistus ±0,02 mm ja käytä 0,01–0,03 mm:n häiriösovitusta. Vältä liiallisia häiriöitä muodonmuutosten estämiseksi.
3. Mitkä ovat pinnan karheusvaatimukset?
Holkin sisähalkaisijan tulee olla Ra 0,2–0,4 μm, liitosakselin Ra 0,2–0,8 μm ja kotelon reiän Ra ≤1,6 μm. Oikea pintakäsittely minimoi kitkaa ja kulumista.
4. Miten öljyttömät pronssiholkit eroavat tavallisista sylinterimäisistä pronssilaakereista?
Lieriömäinen pronssinen laakeri toleranssit ovat yleensä löysempiä (ID ±0,02 mm, ulkohalkaisija ±0,03 mm). Öljyttömät pronssiholkit vaativat tiukempia toleransseja suurissa nopeuksissa, suuren kuormituksen sovelluksissa, mikä parantaa suorituskykyä ja pitkäikäisyyttä.
5. Ovatko puristussovitetut öljyttömät pronssiholkit huollossa?
Itsevoitelevan aineen säännöllinen tarkastus on suositeltavaa korkean kuormituksen tai korkean lämpötilan ympäristöissä. Tarkista kohdistus, kuluminen ja pinnan kunto varmistaaksesi optimaalisen suorituskyvyn.