Verkkovalikko

Tuotesaku

Kieli

Jakaa

Kotiin / Tuote / JDB Solid-Rajoittuva laakeri / JDB650 itsevoitelevat messinkiholkki öljyttömät laakerit
tukku- JDB650 itsevoitelevat messinkiholkki öljyttömät laakerit
JDB650 itsevoitelevat messinkiholkki öljyttömät laakerit
  • JDB650 itsevoitelevat messinkiholkki öljyttömät laakerit
  • JDB650 itsevoitelevat messinkiholkki öljyttömät laakerit
  • JDB650 itsevoitelevat messinkiholkki öljyttömät laakerit

JDB650 itsevoitelevat messinkiholkki öljyttömät laakerit

Tuotteen kuvaus:

JDB650 itsevoitelevat messinkiholkki öljyttömät laakerit Ne on valmistettu edistyneistä itsevoitelevista materiaaleista ja niihin on upotettu erityisiä kiinteitä voiteluaineita. Ne voivat toimia vakaasti pitkään ilman ulkoista voitelua, mikä vähentää ylläpitokustannuksia ja seisokkeja. Tuotteella on kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja paineenkesto, ja se soveltuu erilaisiin vaativiin teollisuussovelluksiin, kuten mekaanisiin laitteisiin, autonosiin ja automaatiolaitteisiin. Öljyttömät JDB650-laakerit toimivat suuressa kuormituksessa, alhaisella nopeudella ja keski- tai korkeissa lämpötiloissa.

Ota yhteyttä
Edellinen：Ei aikaisempaa tuotetta
Seuraavaksi：JFB650 metrinen öljytön itsevoiteleva pronssi pyöreä laippalaakeri

Tuotteen kuvaus

Sisähalkaisija F7
I.D.фd 		Ulkohalkaisija m6
O.D.фD 		L -0,1
-0.3 		I.D.After Press-Fitting JTW I.D.фd
8 10 12 15 16 19 20 25 30 35 40 50 60 70 80
6 0.022
0.010 		10 0.021 061008 061010 061012 0.019
0.007 		一 6
8 0.028
0.013 		12 0.018
0.007 		081208 081210 081212 081215 0.025
0.010 		一 8
10 14 101408 101410 101412 101415 101420 10 10
12 0.034
0.016 		18 121808 121810 121812 121815 121816 121819 121820 121825 121830 0.031
0.013 		12 12
13 19 0.021
0.008 		131910 131912 131915 131920 131925 131930 13 13
14 20 142010 142012 142015 142020 142025 142030 0.030
0.012 		14 14
15 21 152110 152112 152115 152116 152120 152125 152130 152135 152140 15 15
16 22 162210 162212 162215 162216 162219 162220 162225 162230 162235 162240 16 16
17 23 172315 18 17
18 24 182410 182412 182415 182416 182420 182425 182430 182435 182440 18 18
19 0.041
0.020 		26 192615 20 19
20 28 202810 202812 202815 202816 202819 202820 202825 202830 202835 202840 202850 20 20
20 30 203010 203012 203015 203016 203020 203025 203030 203035 203040 203050 20 20
22 32 0.025
0.009 		223212 223215 223220 223225 25 22
25 33 253312 253315 253316 253320 253325 253330 253335 253340 253350 253360 25 25
25 35 253512 253515 253516 253520 253525 253530 253535 253540 253550 253560 25 25
28 38 283820 283825 283830 283840 30 28
30 303812 303815 303820 303825 303830 303835 303840 303850 303860 30 30
30 40 304012 304015 304020 304025 304030 304035 304040 304050 304060 30 30
32 42 324420 324230 324240 35 32
35 44 354420 354425 354430 354435 354440 354450 354460 35 35
35 45 354520 354525 354530 354535 354540 354550 354560 35 35
38 48 384840 40 38
40 50 405015 405020 405025 405030 405035 405040 405050 405060 405070 405080 40 40
40 55 0.030
0.011 		405515 405530 405535 405540 405550 405560 0.045
0.020 		40 40
45 455530 455535 455540 455550 455560 45 45
45 56 455630 455635 455640 455650 455660 45 45
45 456030 456035 456040 456050 456060 456070 456080 45 45

Tuotteen esittely

JDB650 itsevoitelevat messinkiholkki öljyttömät laakerit

Kiinteä voiteluaine upotettu huoltovapaa laakeri teollisiin sovelluksiin

Tuotteen yleiskatsaus

JDB650 itsevoiteleva messinkiholkki on öljytön komposiittilaakeri, joka on suunniteltu sovelluksiin, jotka vaativat suurta kuormitusta, korroosionkestävyyttä ja lyhennettyjä huoltovälejä. Pohjamateriaali koostuu lujasta CuZn24Al6 messingiseoksesta, johon on upotettu mekaanisesti 45 asteen tai 90 asteen kulmassa liukupinnan poikki umpigrafiittiset voiteluaineet. Käytön aikana voiteluaine siirtyy liitosakselin pinnalle muodostaen jatkuvan vähäkitkaisen kalvon. Tämä muotoilu eliminoi ulkoisten rasva- tai öljyjärjestelmien tarpeen, joten JDB650 soveltuu vaikeapääsyisiin paikkoihin, värähteleviin liikkeisiin ja ympäristöihin, joissa voiteluaineen saastumista on vältettävä.

Tuotteen ominaisuudet

  • Kitkakerroin: 0,06 - 0,16 kuormituksesta ja pintakäsittelystä riippuen
  • Suurin liukunopeus: 0,5 m/s jatkuvassa käytössä; 1,0 m/s jaksottainen
  • Maksimi PV-arvo: 3,0 N/mm²·m/s rasvavoitelulla; 1,5 N/mm²·m/s kuivassa tilassa
  • Kulutusaste: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,06 mm/100 km normaaleissa testiolosuhteissa 80 N/mm² ja 0,2 m/s
  • Lämpölaajenemiskerroin: 18 kertaa 10 teholla miinus 6 per kelvin välillä 20°C - 200°C
  • Mittojen saatavuus: ISO 3547 -standardisarja ja tuumasarja 1/4 tuumasta 8 tuumaan sisähalkaisijalla
  • Valmistustoleranssi sisähalkaisijalle: H8 ISO 286-2 -standardi; H7 tai H9 saatavilla pyynnöstä

Materiaalin koostumus

Pohjamateriaali CuZn24Al6 CW307G messingiseos DIN EN 1982 -standardin mukainen
Voiteluaineen tyyppi Grafiitti ja MoS₂ komposiitti Kiinteät voiteluaineet
Voiteluaineen kattavuus 20-25 prosenttia liukuvasta pinta-alasta Tasaisesti jakautunut kuvio
Alustan kovuus 160-220 HB Brinellin kovuusasteikko

Tekniset tiedot

Mekaaniset ominaisuudet Vetolujuus vähintään 600 N/mm² | Myötölujuus vähintään 300 N/mm² | Venymä vähintään 12 prosenttia
Lämpöominaisuudet Lämmönjohtavuus 58 W/m/K | Ominaislämpökapasiteetti 380 J/kg/K
Sähköiset ominaisuudet Sähkönjohtavuus 12 prosenttia IACS | Ei suositella sähkökontaktisovelluksiin
Fyysiset ominaisuudet Tiheys 7,8 grammaa kuutiosenttimetriä kohden | Huokoisuus alle 1 prosentti ei-huokoinen rakenne

Keskeiset edut

Poistaa ulkoisen voitelun
Kiinteät grafiittisisäkkeet tarjoavat jatkuvan voitelun käytön aikana. Rasvaliittimiä, öljylinjoja tai määräaikaista uudelleenvoitelua ei tarvita.
Suuri kuormituskapasiteetti
Tukee staattisia kuormia jopa 250 N/mm² ja dynaamisia kuormia jopa 120 N/mm². Soveltuu raskaisiin teollisuuskoneisiin.
Korroosionkestävyys
Messinkialusta kestää hapettumista kosteissa ympäristöissä, meriympäristössä ja kosketusta mietojen kemikaalien tai veden kanssa.
Laaja lämpötila-alue
Toimii jatkuvasti negatiivisesta 40 celsiusasteesta positiiviseen 200 celsiusasteeseen. Lyhyet matkat 250 celsiusasteeseen asti ovat sallittuja pienemmällä kuormituksella.

Sovellusskenaariot teollisuuden mukaan

Maatalouskoneet
  • Puimurin puintimekanismit
  • Traktorin nostopisteet
  • Paalaimet ja silppurit
  • Kylvökoneen annostelujärjestelmät
Rakennuslaitteet
  • Kaivinkoneen varren nivelet
  • Kuormaimen kauhan saranakohdat
  • Puskutraktorin terien liitokset
  • Nosturin puomin tukilaakerit
Teollisuuden koneet
  • Hydraulisylinterien tappien liitokset
  • Pakkauskoneen ajoittainen liike
  • Tekstiilikoneiden värähtelypisteet
  • Painokoneen telan tuet
Autoteollisuuden sovellukset
  • Ohjausjärjestelmän linkit
  • Jousituksen ohjausvarren holkit
  • Jarrupolkimen kääntömekanismit
  • Perävaunun vetokoukun nivelkohdat
Laivavarusteet
  • Kansinosturin kääntölaakerit
  • Peräsimen saranoiden holkit
  • Vinssin rummun tukilaakerit
  • Davit-kiertomekanismit
Materiaalinkäsittely
  • Kuljetinhihnan kiristyspyörät
  • Lavattajan varren liitokset
  • Automatisoidut tallennus- ja hakujärjestelmän nivelet
  • Nostopöydän saksimekanismit

Usein kysytyt kysymykset

Q1: Voiko JDB650 toimia ilman alkuvoitelua
Kyllä. Kiinteät grafiittisisäkkeet antavat välittömän voitelun käynnistyksen yhteydessä. Alkuperäistä rasvaa tai öljyä ei tarvita, mutta kokoonpanopastan levittäminen asennuksen aikana voi vähentää alkuvaiheen kulumista.
Q2: Mikä on suositeltu akselin materiaali ja pinnan viimeistely
Karkaistu hiiliteräs, jonka kovuus on 45 - 55 HRC ja pinnan karheus Ra 0,2 - 0,4 mikrometriä. Kromipinnoitetut tai ruostumattomasta teräksestä valmistetut akselit voivat lisätä kulumisnopeutta. Akselin kovuutta alle 40 HRC ei suositella kuormituksille, jotka ylittävät 60 N/mm².
Q3: Mikä aiheuttaa lisääntynyttä kitkaa tai ennenaikaista kulumista
Yleisiä syitä ovat pintapaine, joka ylittää 120 N per mm² dynaaminen raja, liukunopeus yli 0,5 metriä sekunnissa jatkuvatoimisesti, käyttölämpötila yli 200 celsiusastetta, akselin karheus Ra-alueen ulkopuolella 0,2–0,8 mikrometriä tai hankaava kontaminaatio, joka pääsee laakerin rajapintaan.

Asennusta koskevat varotoimet

  • Puristussovitus työkaluilla, jotka koskettavat vain laakerin ulkorengasta. Älä koskaan kohdista voimaa liukuvaan pintaan tai voiteluainesisäkkeisiin.
  • Kotelon reiän toleranssi: ISO H7 -standardi, jonka pinnan karheus Ra on pienempi tai yhtä suuri kuin 1,6 mikrometriä. Viistää reunoja 0,5–1,0 millimetriä 15–20 asteen kulmassa.
  • Älä koneista tai kalvaa sisähalkaisijaa valmistuksen jälkeen. Tämä häiritsee voiteluaineen jakautumista.
  • Häiriösovitussovelluksissa, joissa on toleranssiluokka H7 vinoviiva p6 tai H7 vinoviiva r6, varmista, että sisähalkaisijan pieneneminen ei ylitä 0,05 millimetriä asennuksen jälkeen.
  • Suurin kulmapoikkeama käytön aikana: 0,5 astetta. Suurempi kohdistusvirhe aiheuttaa reunakuormitusta ja kiihtyvää kulumista.
  • Puhdista kotelon reikä ennen asennusta. Liukupintaan upotettu roska toimii hankaavina hiukkasina.

Mittojen saatavuus

Metrinen sarja mm Sisähalkaisija-alue Ulkohalkaisija-alue Pituusalue Vakiotoleranssi
Vakiomittari 10-200 14-220 10-200 Sisähalkaisija H8 / ulkohalkaisija h8
Ohut seinämä sarja 15-150 17-156 10-150 Sisähalkaisija H9 / ulkohalkaisija f7
Raskas seinä sarja 12-180 20-220 12-180 Sisähalkaisija H7 / ulkohalkaisija p6
Tuumasarja tuumina Sisähalkaisija-alue Ulkohalkaisija-alue Pituusalue Vakiotoleranssi
Normaali tuuma 0,250 - 8,000 0,375 - 8,500 0,250 - 6,000 Sisähalkaisija plus 0,001 miinus 0,000

Saatavilla mukautetut mitat, ei-standardi seinäpaksuudet ja laipalliset kokoonpanot. Minimitilausmäärät koskevat muita kuin vakiokokoja.

Toimintarajojen vertailu

Parametri JDB650 standardi Ulkoisella rasvalla
Suurin staattinen kuormitus N per mm² 250 250
Suurin dynaaminen kuormitus N per mm² 120 140
Suurin liukunopeus metreinä sekunnissa 0.5 1.0
Suurin PV-arvo N per mm² kertaa metriä sekunnissa 1.5 3.0
Kitkakerroinalue 0,06 - 0,16 0,04 - 0,10

Ympäristön yhteensopivuus

  • Veteen upottaminen: Sopii makealle ja suolaiselle vedelle. Voitelukalvo huollettu. Vältä jatkuvaa nopeaa käyttöä veden alla.
  • Kemiallinen kestävyys: Kestää mietoja happoja, joiden pH on 5-7, emäksiä, joiden pH on 7-9, hiilivetyjä ja liuottimia. Ei suositella voimakkaille hapettaville hapoille.
  • Tyhjiösovellukset: Soveltuu jopa 10:n suurvakuumiin negatiivisen 6 mbarin tehoon. Grafiittivoitelu ei poista kaasua. Ei huolta nestemäisen voiteluaineen haihtumisesta.
  • Pölyiset ympäristöt: Käytä akselitiivisteiden tai pyyhkimien kanssa, kun läsnä on hankaavia hiukkasia, kuten hiekkaa, sementtiä tai mineraalipölyä.
  • Ruokakontaktit: Ei sertifioitu suoraan elintarvikekosketukseen. Grafiittivoiteluaine ei täytä FDA:n vaatimuksia elintarviketeollisuuden laitteille.
Tuotteemme //
Liittyvät tuotteet
Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd.
Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd.
Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. kyllä Kiina JDB650 itsevoitelevat messinkiholkki öljyttömät laakerit toimittaja ja tukku- JDB650 itsevoitelevat messinkiholkki öljyttömät laakerit yritys, Olemme erilaisten itsevoitelevien kupariseostuotteiden ammattimainen valmistaja, joka käyttää prosesseja, kuten keskipakovalua, jatkuvavalua ja metallimuottivalua. Päätuotteita ovat messinki, alumiinipronssi, tinapronssi jne. valmistettu kansallisten standardilaatujen mukaan. Tältä pohjalta jalostamme ja valmistamme erilaisia ​​kiinteitä upotettuja itsevoitelevia laakerituotteita. Valmistamme myös sintraustekniikalla bimetallituotteita ja monia muita tuotteita. Yritys on keskittynyt lähes kymmenen vuoden aikana perustamisestaan ​​erilaisten uusien itsevoitelevien laakereiden tutkimukseen ja kehitykseen sekä tuotantoon.

Tuotteiden tuotantoprosessin aikana yritys vaatii aina riippumatonta valua ja raaka-aineiden tuotantoa varmistaakseen tuotteiden laadun lähteestä; Valuprosessia seurataan koko ajan ja valmiita tuotteita testataan kolme kertaa spektrometrillä ennen uunia, uunissa ja sen jälkeen tuotteen materiaalikoostumuksen varmistamiseksi. Yritys antaa säännöllisesti kansallisten testauslaitosten tehtäväksi testata tuotteidensa materiaalikoostumusta ja mekaanisia ominaisuuksia, ja se voi toimittaa arvovaltaisia ​​testiraportteja sitä tarvitseville asiakkaille. Yritys toteuttaa integroitua tuotantoa materiaalista valmiin tuotteen käsittelyyn, ja sillä on yli 80 päälaitetta, kuten edistyneet CNC-työstökoneet, CNC-sorvit ja koneistuskeskukset. Vahva tuotantokapasiteetti varmistaa, että materiaalituotanto voidaan järjestää asiakkaille mahdollisimman pian, mikä lyhentää tuotantosykliä.
  • 0+
    Perustaminen

    Shuangnuo on perustettu vuonna 2014 ja sillä on 10 vuoden kokemus alalta.

  • 0+
    Kehittyneet laitteet

    Vahva tuotantokapasiteetti varmistaa, että pystymme järjestämään materiaalituotannon asiakkaille mahdollisimman nopeasti ja lyhentämään tuotantosykliä.

  • 0+
    Asiakastyytyväisyys

    Meillä on yli 5000 asiakasta ympäri maailmaa.

Uutisemme //
Uutiset ja näkemykset.
Katso lisää
Meidän kunniamme //
kunnia.
Katso lisää
Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd.
Tiukka laadunvalvonta //
Keskity laatuun valitessasi tuotteita.
Keskity jokaiseen prosessiin korkealaatuisten tuotteiden luomiseksi.
Olemme täysin tietoisia siitä, että vain tarjoamalla korkealaatuisia tuotteita voimme vastata asiakkaidemme tarpeisiin ja luoda hyvän maineen ja uskottavuuden.

Edellytämme itsevoitelevien kupariseostuotteiden olevan asiaankuuluvien kansallisten standardien ja määräysten mukaisia. Noudatamme tiukasti kansallisia laaduntarkastusstandardeja varmistaaksemme, että jokainen toimittamamme tuote täyttää laatuvaatimukset ja että se käy läpi tarvittavat testaus- ja sertifiointimenettelyt.