Itsevoitelevien kupariseoslaakereiden valmistajat

Mitkä ovat tärkeimmät vaiheet itsevoitelevien kupariseoslaakereiden tuotantoprosessissa?

Tuotantoprosessi Itsevoitelevat kupariseoslaakerit Sisältää useita tarkkuusvaiheita sen varmistamiseksi, että laakereilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, kulutuskestävyys ja itsevoitelevat ominaisuudet. Seuraavat ovat sen tuotantoprosessin keskeiset vaiheet:

Kello 1. Kupariseoksen ainesosat ja sulatus
Raaka-aineiden valinta: Valitse sovellusvaatimusten mukaan sopiva kupariseostyyppi (kuten pronssi, alumiinipronssi, kupari-johtava seos jne.) Ja muita seostavia elementtejä, kuten tina, alumiini, sinkki ja lyijy, voidaan lisätä ominaisuuksien parantamiseksi.
Sulatus: Valittu kupariseosmateriaali on sulanut asianmukaiseen lämpötilaan tasaisen jakautumisen varmistamiseksi, ja lämpötila- ja epäpuhtauspitoisuus sulatusprosessin aikana on tiukasti kontrolloitu seoksen puhtauden ja mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseksi.

2. casting
Painovoimavalu tai keskipakovalu: Sulan kupariseos kaadetaan muottiin painovoiman valun tai keskipakovaluprosessin avulla alustavan laakerin tyhjän muodostamiseksi. Keskipakovalu soveltuu pyöreiden, onttojen osien valmistukseen, mikä voi parantaa materiaalin tiheyttä ja väsymiskestävyyttä.
Jäähdytys ja demolding: Valettu tyhjä on poistettu jäähdytyksen jälkeen, jotta varmistetaan, että halkeamia tai muita valuhekkeita ei ole.

3. Koneistus
Kääntyminen ja jyrsintä: Laakeri tyhjä on juuri koneistettu ** CNC -työstötyökaluilla ** suunnittelun koon ja toleranssin saavuttamiseksi. Tämä vaihe varmistaa laakerin muodon, sisä- ja ulomman halkaisijan tarkkuuden ja pintapinnan.
Poraus tai rako: Voiteluurat tai reiät koneistetaan laakeripinnalle upottamaan kiinteät voiteluaineet. Nämä rakenteet voivat auttaa voiteluainetta paremmin jakautumaan ja parantamaan laakerin itsevoitelua.

4. Kiinteä voiteluaine upottaminen
Voiteluaineiden valinta: Erityyppiset kiinteät voiteluaineet, kuten grafiitti, molybdeeni -disulfidi, PTFE jne., Valitaan työympäristön ja laakerin vaatimusten mukaan.
Upotusprosessi: Kiinteä voiteluaine on upotettu tasaisesti voiteluaukkoihin tai laakeripinnalle voiteluaineiden uriin korkean lämpötilan sintraus- tai puristimen upotetun tekniikan avulla. Tämä on keskeinen vaihe sen varmistamiseksi, että laakerilla on pitkäaikainen itsevoittava suorituskyky.

5. sintraus ja muotoilu
Joissakin tapauksissa voiteluaineilla upotetut laakerit sintrataan, jotta kupariseos ja voiteluaine yhdistetään tarkemmin, ja tuotteen mittatarkkuus taataan muotoiluprosessilla.

6. Pintakäsittely
Kiillotus ja hionta: laakerin sisä- ja ulkopintojen tarkkuus kiillotus ja hionta pintapinnan parantamiseksi ja kitkakerroin vähentämään edelleen.
Pintasuojaus: Levitysvaatimuksista riippuen laakeri voidaan käsitellä pintapinta, kuten tinapinnoitus, nikkelipinnoitus jne.

7. Laadun tarkastus
Mittatarkkuustarkastus: Käytä kolmiulotteista koordinaattimittauskonetta tai lasermittauslaitetta tarkistaaksesi laakerin avain mitat ja toleranssit varmistaaksesi, että ne täyttävät suunnittelumääritykset.
Suorituskyvyn testaus: Testaa kitkakerroin, kulutuskestävyys, kuormituskapasiteetti ja muu suorituskyky varmistaaksesi, että laakeri täyttää alan standardit itsevoiton suorituskyvyn, kulutuskestävyyden ja muiden näkökohtien suhteen.

8. Puhdistus ja pakkaus
Ultraäänipuhdistus: Puhdista laakeri epäpuhtauksien, öljyn tai muiden epäpuhtauksien poistamiseksi, jotka voivat jäädä tuotantoprosessin aikana.
Ruostekestävä pakkaus: Puhdistettuja laakereita käsitellään ruostevaltaisella öljyllä ja pakataan suojaavasti asiakkaiden vaatimusten mukaisesti sen varmistamiseksi

9. Lopullinen tarkastus ja lähetys
Ennen lähetystä kaikkien tuotteiden on suoritettava lopullinen ulkonäkö ja suorituskykytarkastus varmistaakseen, että jokainen laakeri täyttää ennalta määrätyt tekniset standardit.